一、环氧硼钡底漆概述

环氧硼钡底漆是一种高性能防锈涂料，由环氧树脂、硼酸钡防锈颜料、助剂及固化剂等组成。其核心优势在于长效防腐性和环境适应性，广泛应用于船舶、桥梁、钢结构等重防腐领域。相较于传统底漆，硼酸钡的加入显著提升了涂料的耐盐雾、耐酸碱性能，符合GB/T 6747-2008《船用防锈漆》等行业标准。

二、生产工艺流程详解

1. 原料选择与配比

• 环氧树脂：选用E-20或E-44型号，占比30%-40%

• 防锈颜料：硼酸钡（BaB₂O₄）为主，辅以磷酸锌、云母氧化铁

• 溶剂体系：二甲苯/正丁醇（7:3）混合溶剂

• 助剂：分散剂、消泡剂、流平剂（添加量1%-3%）

2. 生产步骤

1. 预分散：将环氧树脂与溶剂按比例混合，搅拌至完全溶解；

2. 研磨分散：加入硼酸钡、填料及助剂，经砂磨机研磨至细度≤50μm；

3. 调漆：调整粘度（涂-4杯，25℃下40-60秒），加入固化剂（聚酰胺类）；

4. 过滤包装：通过200目滤网过滤，灌装密封。

三、核心技术要点

1. 防锈机理：硼酸钡遇水释放BO³⁻离子，与金属表面形成钝化膜，阻断电化学腐蚀；

2. 附着力控制：添加硅烷偶联剂（0.5%-1%），提升涂层与基材结合力；

3. 环保工艺：符合VOC限值（≤420g/L），通过ROHS、REACH认证。

四、质量检测标准

• 耐盐雾性：≥1000小时（GB/T 1771-2007）

• 附着力：≤1级（划格法，GB/T 9286）

• 干燥时间：表干≤4h，实干≤24h（25℃）

五、应用领域与市场前景

1. 典型应用

• 适用于室内钢结构、机械设备、金属钢材、密闭钢材内部、水池、水箱、管道内壁、潮湿环境、碱性环境等封闭底漆涂层等。

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2. 市场趋势
   据《中国涂料工业年鉴》数据显示，2023年国内防腐涂料市场规模突破800亿元，其中环氧硼钡底漆因环保优势，年增长率达12%。随着“双碳”政策推进，低VOC、长效防腐产品将成为主流需求。

六、结语

环氧硼钡底漆的生产需兼顾配方科学性与工艺稳定性，其技术门槛体现在防锈体系优化及环保性能提升。生产企业可通过原料溯源管理、自动化生产线改造（如DCS控制系统）提高竞争力。未来，该产品在新能源装备、深海工程等领域将迎来更广阔的应用空间。